Como fazer um moinho de pinhão com suas próprias mãos


Os pinhões são muito populares entre os amantes deste produto curativo. Cones com grãos podem ser coletados nas florestas da Sibéria, mas o processamento posterior das nozes é bastante complicado. Anteriormente, os grãos eram separados manualmente do cone, mas esse processo é muito trabalhoso e, além disso, demorado. Agora, com o advento de novas tecnologias, surgiram carros especiais, cujas atividades são voltadas para o descasque e processamento de castanhas. Hoje, esses moinhos podem ser feitos com suas próprias mãos, sobre o que falaremos neste artigo.

Variedades de dispositivos para descascar cones e pinhões

O mercado moderno oferece uma grande variedade de equipamentos diversos, graças aos quais a limpeza e preparação dos pinhões para o consumo se torna muito mais fácil.

Em grandes empresas, costuma-se usar uma fita inteira de máquinas, graças à qual o material de origem é totalmente preparado para venda com pouca ou nenhuma assistência humana. Normalmente, essas fitas consistem em uma técnica especial, executando alternadamente as seguintes funções:

  • para que o processo comece corretamente, as pinhas são secas primeiro;
  • então os grãos são separados das saliências usando trituradores de pinha e máquinas de joeirar;
  • casca nozes;
  • descascar grãos comestíveis de várias impurezas e resíduos de cone;
  • então com um pinhão remova o filme;
  • novamente lavar, secar e embalado para venda posterior.

Nas empresas você pode encontrar os seguintes dispositivos:

  1. Máquinas que lidam com calibração de nozes descascadas em frações para dimensionar. Essas máquinas processam em média 160 quilos de castanhas por hora, e seus o custo começa em 85 mil rublos;
  2. Uma máquina cujo trabalho se destina a esmagando pinhas (descamação). Algumas amostras despejam tudo que foi processado "em uma pilha" e uma pessoa tem que separar manualmente os grãos e os detritos, enquanto outras máquinas são equipadas com um sistema de sopro que separa as nozes dos pedaços do cone e os distribui em diferentes compartimentos. O custo da máquina combinada é em média 120 mil rublos, embora possa processar até 200 kg de produto por hora;
  3. O próximo passo será removendo a conchaPara tanto, foram criadas instalações especiais que, por meio de diversos mecanismos, esfoliam a casca a partir das nozes. Média a produtividade é de 70 quilos por hora e o preço é de 100 mil rublos;
  4. Também muito útil será uma máquina que separa o filme da noz, embora praticamente não prejudique o produto acabado. Este dispositivo é capaz de passar por si mesmo até 500 gramas de núcleos por hora, mas também seu preço também será bastante alto, pelo menos 150 mil rublos;
  5. Outro um braseiro é um aparelho útil, que em 30 minutos é capaz de preparar até 40 quilos de nozes para o consumo, enquanto há corpos de prova que realizam adicionalmente a lavagem preliminar do produto. O preço de tal dispositivo começa em 130 mil rublos.

Muitos fabricantes vendem máquinas individuais e uma ampla gama de dispositivos que permitem o processamento contínuo de pinhões. Além disso, o chamado transportador ou correia é muito mais conveniente, pois o fabricante apresenta e compara todas as etapas do processo com antecedência.

É possível fazer um triturador de pinhões DIY?

Claro, a compra de máquinas especiais é uma coisa boa, mas mesmo elas têm várias desvantagens.:

  • Tais máquinas muito caro e é por esta razão que eles não estão disponíveis para pequenos empresários e apenas residentes comuns que coletam castanhas para suas próprias necessidades.
  • Além do preço, uma instalação especial ocupa muito espaço, e seu uso será inconveniente na presença de um pequeno armazém.
  • Além disso, muitas pessoas que coletam e colhem nozes observam que seria muito conveniente separar primeiro os grãos do cone e só então transportar as nozes praticamente limpas... Isso se deve ao fato de que as nozes ocupam menos espaço na pinha do que os elementos não comestíveis. Equipamentos especiais funcionam com eletricidade e é impossível ou simplesmente inconveniente transportá-los para os locais de coleta, portanto, fazer meios mais compactos para esmagar os pinhões pode ser uma excelente solução.

Todas as desvantagens de um equipamento especial enfatizam perfeitamente as vantagens de um aparelho caseiro:

  • Baixo preço de custo;
  • A capacidade de usar como para pequenas empresas e para fins pessoais;
  • Tais trituradores ocupar menos espaço e podem ser transferidos para o local de coleta e, consequentemente, não trazer peças desnecessárias da pinha de cedro da floresta.

Tendo considerado todas as vantagens e desvantagens, muitos dirão que uma técnica especial é mais confiável e nisso eles estarão certos. Mas por que precisamos de um aparelho que custa mais de 100 mil rublos para um residente comum que colhe vários quilos de nozes para sua família? Nesse caso trituradores caseiros são o melhor ajuste, o que é bastante simples de fazer com a presença de ferramentas, materiais e algumas habilidades... Em princípio, todos podem construir essa estrutura, o principal é fazer um pouco de esforço. Além disso, a fabricação de tal triturador exigirá um mínimo de investimento financeiro.

A autoprodução de uma máquina para processamento de pinhões não é uma tarefa tão difícil como pode parecer à primeira vista. Basta começar e o trabalho irá por si só, mas quanto benefício esse dispositivo trará mais tarde.

Moedor de pinhão caseiro

A máquina de descascar produzida consiste em um funil e um tambor rotativo com 54 pinos de descascar. Em que neste projeto, você pode ajustar o esmagamento de nozes pequenas e grandes, o que ajuda a melhorar a qualidade do processamento. Este triturador é acionado por um mecanismo de rotação manual, o princípio de operação é semelhante ao de um moedor de carne.

As principais características deste design incluem a capacidade de anexá-lo a uma árvore usando os orifícios na parede traseira. E a principal vantagem é o baixo custo das peças necessárias.

Desenho do triturador de pinheiros

Materiais e ferramentas necessários

A lista de materiais necessários pode ser vista decodificando os símbolos no desenho:

  1. parede de trás.4 mm aço número 3;
  2. costela, canto de aço 2,5 x 2,5 centímetros, 4 peças;
  3. carcaça de rolamento em 2 cópias do aço número 3;
  4. rolamento de esferas 205, 2 peças;
  5. semieixo esquerdo feito de aço número 5;
  6. parafuso М10 com cabeça oculta, 8 peças;
  7. nut М10, 8 peças;
  8. parafuso M6 com cabeça oculta, 32 peças;
  9. parede lateral de aço de 4 mm número 3 em 2 cópias;
  10. grampo - um desumidificador, feito de uma haste de metal com um diâmetro de 6 milímetros, 54 peças;
  11. tambor, Seção de tubo de 25 cm 152x7, aço, sem costura;
  12. parede lateral , Número de aço de 4 mm 3 em 2 cópias;
  13. semieixo direito feito de aço número 5;
  14. manga de alça, Seção de tubo de 3 cm 32x3,5, aço, sem costura;
  15. alfinete- parafuso M10;
  16. braço ombro, Seção de tubo de 30 cm 20x3,5, aço, sem costura;
  17. eixo do punho feito de aço número 5;
  18. alça ranhurada, Seção de tubo de 15 cm 32x6, aço, sem costura;
  19. parede frontal feito de 4 mm de aço número 3.

Ferramentas necessárias

  • Serra para metal;
  • soldagem elétrica ou a gás;
  • furar;
  • Búlgaro;
  • chave de fenda, chave de fenda;

Algoritmo de ações

Para fazer você mesmo um britador de nozes de cedro, você precisa seguir o seguinte algoritmo:

  1. Primeiro, de um pedaço de tubo de 25 centímetros de comprimento fazer um tamboraparafusando pinos destacáveis ​​cortados de uma haste de aço com um diâmetro de 6 milímetros em um padrão xadrez;
  2. Lados em forma de disco são soldados ao tambor e faça um furo exatamente no meio;
  3. Fabricação de conjuntos de rolamentos é melhor confiá-lo a profissionais, porque o ideal é que eles se pareçam com peças sólidas de formas complexas;
  4. Mas também unidades de rolamento podem ser feitas por você, somente neste caso, é melhor soldar peças individuais (a partir de uma placa de aço de 5 mm com o número de furos necessários, 2 centímetros cortando um tubo de aço sem costura medindo 60x4 e arruelas de 3 milímetros de espessura, com um diâmetro interno de 2,7 centímetros e um diâmetro externo de 5,4 centímetros;
  5. Uma alça é colocada na metade direita do eixo, que irá posteriormente ativar o mecanismo;
  6. Bucha, braço de alça e alça ranhurada feito de restos de tubos do tamanho necessário, e o eixo da chapa de aço número 5;
  7. Então a extremidade inferior do tubo do ombro de 30 cm é achatada e serrado, em seguida, é feito um furo com um diâmetro de 1,8 centímetros na parede resultante para a passagem e posterior fixação do eixo do cabo;
  8. Bucha, braço articulado e eixo conectado por soldagem;
  9. Assim que o tambor estiver pronto emoldurado com paredes de aço de 4 mm, que será montada em uma única estrutura usando cantos de 2,5x2,5 cm e parafusos de cabeça escareada M6;
  10. Para que o tambor se encaixe corretamente dentro da estrutura, ranhuras são feitas nas paredes laterais raio de 2,5 centímetros;
  11. Então você precisa instalar rolamentos de esferas (conforme desenho);
  12. Perto dos sulcos Os parafusos M10 são soldados nas paredes laterais, coloque os alojamentos da unidade de rolamento sobre eles e fixe-os com porcas.

A compreensão mais completa do algoritmo de ações só é possível depois que o desenho foi totalmente estudado.

Para aliviar o peso da estrutura, é permitida a substituição do aço por ligas de alumínio.

Fazer um triturador de nozes de cedro com suas próprias mãos não é tão difícil, o principal é seguir claramente o desenho e um certo algoritmo de ações... Com um mínimo de investimento financeiro, consegue-se uma estrutura que facilita muito o processo de beneficiamento do pinhão.


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